從目前有色冶煉廠調(diào)查到的NOx排放狀況看，除了硝酸使用過程中產(chǎn)生的煙氣NOx濃度很高外，煤為燃料的爐窯產(chǎn)生的煙氣NOx濃度都在1 000mg/m3以下，其它爐窯產(chǎn)生的煙氣NOx基本可以滿足現(xiàn)行的氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。有色冶煉廠煙氣脫硝的應(yīng)用案例很有限，尤其是火法爐窯產(chǎn)生的煙氣。現(xiàn)有的脫硝技術(shù)可成熟應(yīng)用于有色爐窯的也不多，有些工藝技術(shù)路線需要進(jìn)一步發(fā)展完善。
對于有色爐窯來說，應(yīng)用低溫氧化法脫硝的優(yōu)勢在于，不存在重金屬氧化物使催化劑中毒問題;脫硝過程位于收塵和脫硫之間，對冶煉和收塵過程沒有影響;脫硝效率較高。不利之處在于，高價態(tài)的氮氧化物與堿性吸收劑反應(yīng)的副產(chǎn)物硝酸鹽和亞硝酸鹽，與脫硫產(chǎn)物混合在一起，而硝酸鹽在水中的溶解度比較高，給副產(chǎn)物的處理帶來一定麻煩。
國內(nèi)某熱電廠的110 t/h鍋爐，采用低溫氧化法脫硝，石灰作為吸收劑，煙氣的初始NOx濃度在230～ 250 mg/m3，出口濃度不高于100 mg/m3，脫硝效率達(dá)到60% 。國外在Calilomia地區(qū)，利用低溫氧化技術(shù)脫除了熔鉛爐煙氣中80% 的NOx 。
SNCR脫硝技術(shù)現(xiàn)主要用于小的燃煤機組和所有幾乎所有的水泥窯的煙氣脫硝。對于有色爐窯來說，應(yīng)用SNCR技術(shù)的優(yōu)勢在于爐窯后的上升煙道為脫硝過程提供*的反應(yīng)場所，在約1 s的停留時間內(nèi)可以完成脫硝反應(yīng);其次第Ⅱ類煙氣中SO含量也不高，為反應(yīng)提供了充分的條件。 |
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