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廠家供應(yīng)供應(yīng)鍍鋅鋼絲

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(2)中間熱處理是對(duì)鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱處理，主要目的是消除冷拔過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)線坯的塑性，以利于進(jìn)一步拉拔。

(3)成品熱處理在成品拉拔后進(jìn)行，作用是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織與性能，是否進(jìn)行決定于交貨要求。

鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。鋼絲按斷面形狀分類，主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分類，有特細(xì)<0.1mm、較細(xì)0.1~0.5mm、細(xì)0.5~1.5mm、中等1.5~3.0mm、粗3.0~6.0mm、較粗6.0~8.0mm，特粗>8.0mm。按強(qiáng)度分類，有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕；按用途分類有：普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲，冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)�，電工用鋼包括生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲，紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子,針布和針用鋼絲，制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條，彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及胎、簾布和運(yùn)輸膠帶用鋼絲.。

在拉絲機(jī)的牽引下，盤條或中間線坯通過(guò)拉絲模模孔變形，達(dá)到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見(jiàn)輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等，并以固定模為主。

冷拔過(guò)程中鋼絲的組織與力學(xué)性能發(fā)生變化，產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強(qiáng)度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化，所以當(dāng)拉拔的變形程度達(dá)到一定值后，由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔，需要進(jìn)行中間熱處理以恢復(fù)其加工性能，一般一個(gè)拔程的減面率約為70%～90%。因此，鋼絲生產(chǎn)的工藝流程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。

鍍層處理：在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金，目的是防止腐蝕和提高使用壽命。比如鍍鋅(見(jiàn)鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等。生產(chǎn)鍍層鋼絲時(shí)在工藝流程的安排上，有的是先鍍后拔，即鍍層工序安排在成品的拉拔之前；有的是先拔后鍍，即鋼絲在拔成成品之后再進(jìn)行鍍層。一般，在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強(qiáng)度時(shí)，采用先鍍后拔，而在對(duì)鋼絲表面要求不十分高、成品的強(qiáng)度和韌性無(wú)特殊要求，但對(duì)鍍層重量有一定要求時(shí)則采用先拔后鍍。