品牌 : Savant
1，滾壓刀具提供鏡面滾壓加工 2，滾壓刀具加工后的公差的一致性 3，滾壓刀具是單程操作 4，滾壓刀具加工后增加工件表面硬度 5，滾壓刀具加工可以減少返工和報廢 6，滾壓刀具可以多用途（用于不同的機床） 滾壓刀加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓刀向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
滾壓刀加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。滾壓刀加工用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。 被滾壓刀加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點�！∮捎诳珊唵蔚夭⑶业统杀镜剡M行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。
加工條件
1.使用滾壓刀加工前表面
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響。 如果加工前表面狀態(tài)粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。 另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規(guī)則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到*理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工后的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。
2.使用滾壓刀加工前尺寸
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化（內(nèi)徑將擴大，外徑將減�。�。為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi)，應(yīng)考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓量有關(guān)，所以*初進行2～3次試加工后決定其尺寸。
3.驅(qū)動機械
滾壓頭（滾壓刀）標(biāo)準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩，小功率機床也可以使用，可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜床，鉆孔器等設(shè)備上進行加工，勿需特殊設(shè)備。
4.使用滾壓刀的潤滑和清洗
由于滾壓刀加工是利用滾柱碾壓進行加工，將產(chǎn)生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質(zhì)量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓刀加工時應(yīng)使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加 |
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