我國能源結(jié)構(gòu)中以燃煤為主，每年都有大量的煙塵排放，環(huán)境污染嚴(yán)重，因此環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，國家已對(duì)煙塵及SO2的排放提出更加嚴(yán)格的要求。GB13223—2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，自2004-01-01起，通過建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目，煙塵*高允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。對(duì)此，即便將目前使用的靜電除塵器由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時(shí)，為減少SO2排放，許多電廠燃用低硫煤或采取相應(yīng)的脫硫措施，會(huì)導(dǎo)致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質(zhì)量濃度已遠(yuǎn)達(dá)不到國家環(huán)保要求。根據(jù)發(fā)展形勢，燃煤電廠除塵器將優(yōu)先選用袋式除塵器。
袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵設(shè)備，它利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中的固體顆粒物濾出，用于捕集非粘性、非纖維性的工業(yè)粉塵。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細(xì)微的塵粒(粒徑為1μm或更小)則受氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。袋式除塵器除塵效率高且穩(wěn)定(對(duì)2μm以上粉塵的除塵效率可超過99.9%)，同時(shí)造價(jià)較低、管理簡單、維修方便，是一種除塵性能優(yōu)異、能滿足當(dāng)前環(huán)保要求的除塵設(shè)備。文中對(duì)某公司循環(huán)流化床鍋爐袋式除塵器濾袋和籠骨變形脫落至倉式泵內(nèi)，造成倉式泵無法輸灰和出口煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)的情況進(jìn)行分析，并提出了相應(yīng)的措施。
1 布袋除塵器運(yùn)行情況簡介
某公司循環(huán)流化床鍋爐除塵設(shè)備系引進(jìn)的LKPB2×2×516-7.5L型ALSTOM噴吹脈沖式布袋除塵器，過濾面積6192m2，實(shí)際工況下處理煙氣量330000m3/h，工作溫度136℃，進(jìn)口煙氣的含塵濃度為50.6g/m3，出口煙氣的排放濃度小于50mg/m3。
自2007年運(yùn)行以來，因倉式泵輸送能力不能滿足設(shè)計(jì)要求和燃燒煤質(zhì)越來越差，煤的灰分含量大大增加，袋式除塵器經(jīng)常處于高料位運(yùn)行，分別在2009年和2010年出現(xiàn)個(gè)別濾袋和籠骨脫落至倉式泵內(nèi)，造成倉式泵無法輸灰和出口煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)的情況。停車后隨機(jī)抽取濾袋，采用織物拉伸測試方法對(duì)布袋進(jìn)行徑向和緯向強(qiáng)度檢測(表1和表2)，結(jié)果顯示布袋強(qiáng)度合格。
在2010年檢修期間進(jìn)入除塵器進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)：①凈氣室內(nèi)布袋口靠近殼體處局部出現(xiàn)積灰現(xiàn)象，附近布袋內(nèi)壁較黑，無法抽出籠骨和布袋。②靠近灰斗中間橫撐處的左右1～3排籠骨呈不同程度倒7字型彎曲，越靠近橫撐處籠骨變形越嚴(yán)重，其中橫撐相鄰兩排濾袋基本已破損，變形嚴(yán)重的籠骨和濾袋已無法從上部抽出。③整個(gè)濾 |
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