休閑椰子鞋鞋面生產(chǎn)線廠商鞋面制作流程
鞋面制作流程;
1.自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)顏色-----可同時(shí)點(diǎn)并列的2個(gè)模具,且2個(gè)模具可點(diǎn)不同的顏色,總共12色。點(diǎn)膠機(jī)可存放200套以上模具的點(diǎn)膠數(shù)據(jù),隨時(shí)調(diào)用。
2.烘烤顏色-----雙層隧道爐,上行烤顏色,下行烤底膠,獨(dú)立控制區(qū)運(yùn)行速度和溫度,互不干擾。
3.冷模-----顏色烤好后,送入帶冷卻循環(huán)水的冷板上,給模具降溫。
4.底膠加注-----自動(dòng)打膠機(jī),同點(diǎn)顏色的滴膠機(jī)一樣,底膠機(jī)可存放200套以上模具的點(diǎn)膠數(shù)據(jù),隨時(shí)調(diào)用。
5.烘烤底膠-----打好底料后,送入隧道爐下行,進(jìn)行底料烘烤。
6.冷卻定型-----烘烤好的產(chǎn)品,送入帶冷卻循環(huán)水的冷卻水池,對(duì)產(chǎn)品和模具冷卻定型。
7.脫模品檢-----點(diǎn)膠及底料加注的精度,可精確到克;隧道爐水平運(yùn)行;確保了整條生產(chǎn)線生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品,幾乎沒(méi)有報(bào)廢品!
鞋面生產(chǎn)線設(shè)備相比于傳統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì):
1.產(chǎn)品從點(diǎn)膠到成型,整個(gè)流程只需2個(gè)工人操作。(省人工)
2.高效節(jié)能,充分利用設(shè)備能源,8小時(shí)用電量:40度。(省電費(fèi))
3.產(chǎn)能:2500----20000片/8小時(shí)。(高產(chǎn)能)
4.占地面積12.5m2(空間。 |