巷道支護(hù)設(shè)備外注式單體支柱
DWX3.8單體液壓支柱DW型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。
DW礦用單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)
支 柱 型 號(hào) 高度mm 高度mm 適應(yīng)采高m
DW35 3500  2700 3.0～3.8
DW31.5 3150 2350 2.65～3.45
DW28 2800 2000 2.3～3.1
DW25 2500 1700 2.0～2.8
DW22 2200 1400 1.7～2.5
DW20 2000 1235 1.5～2.3
DW18 1800 1105 1.3～2.1
DW16 1600 1000 1.1～1.9
DW單體液壓支柱型號(hào)意義
例如DW25-250/100：
D-代表單體液壓支柱；
W-代表外注式；
25-為支柱高度；
250-為支柱的額定工作阻力；
100-為支柱的油缸直徑。
外注式單體液壓支柱工作過程主要分為升柱、初撐、承載、回柱四個(gè)階段：
(1) 升柱階段，外注式單體液壓支柱將注液插入三用閥中，通過乳液泵站的工作壓力(15～20 MPa) 工作介質(zhì)(含M10乳化劑 1%～2%乳化液) 注入支柱內(nèi)腔，待工作介質(zhì)充滿內(nèi)腔后迫使活柱升高。
(2) 初撐階段，當(dāng)外注式單體液壓支柱的活柱升高 H 撐緊支護(hù)工作面后，拔出注液。此時(shí)，支柱內(nèi)腔的工作壓力等同于泵站工作壓力，支柱給予支護(hù)工作面的支撐力稱為初撐力。
(3) 承載階段，外注式單體液壓支柱隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，支護(hù)工作面作用在支柱頂蓋上的載荷不斷增加。當(dāng)支柱承受的載荷超過了額定工作阻力時(shí)，三用閥中的閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，腔內(nèi)壓力隨之降低，活柱下縮; 當(dāng)支柱承受的載荷低于工作阻力時(shí)，使支柱重新達(dá)到平衡。
(4) 回柱階段，打開外注式單體液壓支柱三用閥中的卸載閥，支柱內(nèi)腔工作液體由卸載閥排至采空區(qū)，不予回收。外注式單體液壓支柱在自重作用下回縮，完成降柱目的。就這樣，支柱前移，循環(huán)工作
外注式單體液壓支柱常見故障處理及方法：
(1)對(duì)零件一般變形、彎曲等現(xiàn)象,外注式單體液壓支柱可利用校直設(shè)備進(jìn)行。
(2)對(duì)于外注式單體液壓支柱局部鍍層脫落、銹坑、可通過補(bǔ)焊、加寬密封、多道密封或改變密封部位,對(duì)于外注式單體液壓支柱大面積銹蝕的可采取噴涂、切除損壞的密封部位、重新加工新的密封面等手段。
(3)各種密封膠圈的損壞,外注式單體液壓支柱全部換新。
(4)三用閥各零部件則利用車、鉗、焊、鍍等手段
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