支承系統(tǒng)是煤泥烘干機的重要組成部分，它承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量，同時對筒體起著定位作用．支承系統(tǒng)由輪帶、托輪、軸承和擋輪等部件組成．輪帶套裝在筒體上，并隨著筒體在托輪上一起滾動輪帶本身對簡體還起著加強剛性的作用。烘千機回轉(zhuǎn)部分的全部重盆通過輪帶傳遞給托輪組，每組托輪組主要包括一對托輪、四個軸承和一個底座。托輪軸承多采用滾動軸承，也有采用滑動軸承的�；剞D(zhuǎn)筒體兩端與固定部分之間的銜接處均設(shè)t密封裝里，以提高煤泥烘干機的熱效率。密封裝置通常有重錘盡擦圈式及迷宮式等多種。迷宮式密封裝！是在簡體上裝有凹擂擋風(fēng)圈，它繞固定的凸形擋風(fēng)圈旋轉(zhuǎn)
，凸形密封圈與外套圈接觸處嵌人直徑30~32mm的石棉繩。這種形式結(jié)構(gòu)簡單，運行時不會產(chǎn)生康擦，密封效果較好，小型煤泥烘干機較多采用。
煤泥烘干機為了更好地滿足廣大用戶的需求，不斷地改造、提升設(shè)備自身的性能，進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新 ，使烘干更迅速、烘干效果更加理想。煤泥烘干機經(jīng)過不斷的技術(shù)革新，其性能和功能各方面都有了很大的進(jìn)步，更加滿足客戶提出的不同需求。
煤泥烘干機是同一種新型的烘干設(shè)備，根據(jù)烘干設(shè)備對烘干溫度的要求和干燥速度的變化，我們把煤泥烘干機分為三個烘干區(qū)域，機械高溫烘干去、除水烘干去、降速烘干去，為了保證煤泥煤泥的質(zhì)量
，在高溫烘干區(qū)內(nèi)，熱空氣的溫度控制在450℃~500℃內(nèi)，能夠快速地和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水分， 確保了煤泥的熱值不會發(fā)生變化，而且也不易著火。在除水烘干區(qū)呢，溫度控制在210℃~350℃內(nèi)，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化并除去部分水分。降速烘干取內(nèi)，煤泥經(jīng)過該區(qū)域，迅速排出，完成整個烘干過程。通過對各個階段進(jìn)行優(yōu)化處理，使煤泥烘干機能夠更加快速地烘干物料，達(dá)到更好的烘干效果。 |
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