根據(jù)面臨的困境和業(yè)務(wù)現(xiàn)狀，APS 提供多種應(yīng)用場景的應(yīng)對方案，滿足各種應(yīng)用需求，覆蓋生產(chǎn)計劃7大難點，跟蹤生產(chǎn)計劃從制定到執(zhí)行的每一個重要環(huán)節(jié)，提供科學(xué)高效的計劃排程方法，滿足企業(yè)計劃調(diào)度和排產(chǎn)需求。
1)全自動/半自動排程模式
2)詳細(xì)的工序級車間作業(yè)計劃
3)精細(xì)化的投料計劃
4)自動處理緊急插單
5)可延續(xù)、可滾動執(zhí)行的閉環(huán)計劃
6)模擬排程進(jìn)行交期評估
7)清晰直觀的計劃可視化方案
應(yīng)用價值
通過APS系統(tǒng)的實施，能為企業(yè)解決的問題：
交期預(yù)測：通過系統(tǒng)的建模，根據(jù)車間動態(tài)產(chǎn)能模擬試算，進(jìn)行中長期的預(yù)排程，準(zhǔn)確答復(fù)交期，更好的滿足市場需求，提升客戶服務(wù)能力。
計劃編制：系統(tǒng)支持全/半自動/向?qū)脚懦棠Ｊ�，企業(yè)根據(jù)需求和業(yè)務(wù)規(guī)則，從系統(tǒng)層面實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃均衡排產(chǎn)，可以快速制定精細(xì)化的工序計劃，從而降低各工序計劃編制難度，同時能夠從容響應(yīng)計劃調(diào)整如質(zhì)量異常、緊急插單、設(shè)備故障等等。
生產(chǎn)準(zhǔn)備：多部門計劃共享，指導(dǎo)車間現(xiàn)場的生產(chǎn)執(zhí)行、采購部門的物料的采購和物料部門的配送計劃，提高物料配送與齊套，減少停工待料問題。
反饋執(zhí)行：通過系統(tǒng)的智能化的集成引擎，實現(xiàn)ERP/MES/APS等系統(tǒng)的無縫集成，形成閉環(huán)滾動的計劃體系，計劃具備可執(zhí)行性與延續(xù)性，提高生產(chǎn)計劃整體質(zhì)量。
通過APS系統(tǒng)與MES/ERP的高度集成，實現(xiàn)四個閉環(huán)：1、需求預(yù)測和訂單承諾閉環(huán)，2、計劃與排產(chǎn)閉環(huán)，3、排產(chǎn)與執(zhí)行閉環(huán)，4、訂單承諾與訂單履約發(fā)貨閉環(huán)，形成系統(tǒng)自治、自反饋、自決策。 |
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