軋機軸承的密封其作用是防止異物進入和潤滑介質(zhì)泄漏，不但在熱軋機上而且在冷軋機設(shè)備上均起著非常重要的作用。這是因為軋機的使用工況條件比較惡劣，不但要防止熱軋中軋材表面的金屬氧化皮脫落后的浸入以及各種其它異物侵入，又要防止冷卻介質(zhì)的滲入。否則會造成軸承工作狀況急劇惡化，潤滑油膜遭到破壞，使軸承表面較快的出現(xiàn)磨損，繼而嚴(yán)重時快速出現(xiàn)點蝕和剝落現(xiàn)象，大大降低了軸承的使用壽命。 特別是在有硬質(zhì)異物（包括氧化鐵皮）浸入后，會很快的在軸承滾動表面產(chǎn)生壓痕、墊傷等缺陷現(xiàn)象，這將使得軸承工作表面在該缺陷出產(chǎn)生應(yīng)力集中而誘發(fā)產(chǎn)生早期疲勞失效。
另外若外界冷卻介質(zhì)侵入會使得軸承發(fā)生銹蝕等現(xiàn)象，也會破壞工作表面的油膜，使軸承發(fā)生過早失效現(xiàn)象。因此，軋機軸承密封對提高軸承壽命起著非常重要的作用，通常軋機上軸承的密封形式多采用在軸承箱和軋輥輥頸上安裝，但因工作中密封件易發(fā)生老化、破損而出現(xiàn)失效現(xiàn)象。
對于軋機軸承的密封在使用過程中要注意：
1.選用合適的密封形式和結(jié)構(gòu)。
2.對于采用橡膠密封件材質(zhì)，一般可選用丁晴橡膠，但工作溫度＞200℃時，要選用耐高溫的氟橡膠（注意：溫度＞300℃時氟橡膠會產(chǎn)生有害氣體）。
3.軋輥軸承安裝過程中要注意不要損傷密封裝置。
4.對于橡膠密封件的使用、存放期不能超過2年，否則會產(chǎn)生老化變質(zhì)，影響密封效果。
近些年，在軋機密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用上已廣泛采用軸承上自帶密封的設(shè)計，其應(yīng)用效果明顯優(yōu)于原密封裝量，目前該種密封形式正在冶金行業(yè)中逐步得到推廣和應(yīng)用。 |
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