蘇州熱流道科技專業(yè)從事熱流道模具、熱流道系統(tǒng)、熱流道技術(shù)、熱流道溫控箱、熱流道加熱圈、熱流道維修，提供整套熱流道系統(tǒng)，熱嘴分流板，提供溫控箱、感溫線、發(fā)熱圈加熱管、加熱棒、熱電偶、連接器、接線盒、公插母插等熱流道系統(tǒng)中各種配件，提供售前指導(dǎo)、包括設(shè)計(jì)、制造、跟蹤服務(wù)、現(xiàn)場服務(wù)。咨詢電話：0512-50109099，歡迎來電。
熱流道應(yīng)用主要技術(shù)關(guān)鍵： 一個(gè)成功的熱流道模具應(yīng)用項(xiàng)目需要多個(gè)環(huán)節(jié)予以保障。其中*重要的有兩個(gè)技術(shù)因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。 1．塑料溫度的控制 在熱流道模具應(yīng)用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量 問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時(shí)產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時(shí)閥針關(guān)閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時(shí)間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應(yīng)盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應(yīng)變能力。 ２．塑料流動的控制 塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時(shí)打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進(jìn)行澆道尺寸設(shè)計(jì)平衡。 否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設(shè)計(jì)要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時(shí)間過長， 損壞材料性能而導(dǎo)致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進(jìn)行*佳流道設(shè)計(jì)的CAE軟件如MOLDCAE。
熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
熱流道技術(shù)，憑借其節(jié)約成本、縮短成型周期等獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，成為塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)重要方向。在歐美國家，注塑生產(chǎn)大部分都依賴于熱流道技術(shù)，但是在中國，采用這一先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)卻少之又少。但是隨著我國模具工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，這一技術(shù)將逐步推廣并得到廣泛應(yīng)用。 |
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